熱電廠提供的能源主要是以電能和熱能的形式出現(xiàn)的,通常是利用鍋爐生成蒸汽,然后將其中一部分提供給汽機(jī)發(fā)電,提供電力能源,另一部分作為熱源直接供給用戶。無論最后提供的能源形式是何種方式,鍋爐負(fù)荷總是變化的。負(fù)荷既包含電力負(fù)荷也包含熱能負(fù)荷。近年來,為解決鍋爐燃燒過程的優(yōu)化控制問題,國內(nèi)外采取了多種控制手段。盡管它們在一定程度上提高了熱效率,但不能徹底解決鍋爐燃燒的控制問題,因為難于建立被控對象的精確數(shù)學(xué)模型1~2,仍需要根據(jù)負(fù)荷變化,人工調(diào)控鍋爐運(yùn)行,才能使鍋爐燃燒過程更多時間處于相對平穩(wěn)狀態(tài),提高燃燒效率。
為了達(dá)到提高燃燒效率這個目的,采用Honeywell S9000系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng),建立一個鍋爐、汽機(jī)和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng),對系統(tǒng)中狀態(tài)實施全面監(jiān)測,無疑是一個很好的解決辦法。該系統(tǒng)可將監(jiān)測數(shù)據(jù)存入管理數(shù)據(jù)庫,以便操作人員快速準(zhǔn)確地了解系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),同時也使得管理人員能夠分析運(yùn)行情況,做出生產(chǎn)管理決策。通過對一些主要的過程變量實施自動控制,使得整個系統(tǒng)能夠安全、有效地運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上,對節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型,并求得鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個優(yōu)化結(jié)果的指導(dǎo)下,便可進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化控制。
1 基于Honeywell DCS的鍋爐、汽機(jī)、電網(wǎng)、熱網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)
美國Honeywell模塊自動化控制系統(tǒng)是一種介于大型集散系統(tǒng)、單回路控制器和可編程控制器之間的中小型控制系統(tǒng)。S9000系統(tǒng)是基于9000系列多回路控制器的優(yōu)秀系統(tǒng),它集所有主要控制硬件于一體,從而在一個使用方便且有效的單元中實現(xiàn)回路控制、邏輯控制、數(shù)據(jù)采集以及操作員接口等功能。Honeywell系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊功能為開放式系統(tǒng)提供了靈活性,操作員/工程師以及過程控制器由基于TCP/IP協(xié)議的Ethernet網(wǎng)絡(luò)連接,它們之間可以互通信息,也可與上層的工廠級計算機(jī)通訊。通過這一開放式系統(tǒng)的通訊平臺容易建立管理級應(yīng)用,與上層的工廠計算機(jī)系統(tǒng)資源進(jìn)行信息交換,可以隨時獲得整個系統(tǒng)的信息。這一重要特性增強(qiáng)了用戶快速做出有效決策的能力。所以采用Honeywell S9000系統(tǒng)對熱電廠汽機(jī)、鍋爐和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,用四個監(jiān)視屏幕顯示各種監(jiān)控參數(shù)的實時數(shù)據(jù)、歷史趨勢圖、故障報警等。
汽機(jī)主要監(jiān)控參數(shù)有:轉(zhuǎn)速、功率、主蒸汽溫度、主汽門前壓力、主汽門后壓力、蒸汽流量、蒸汽流量累計、抽汽壓力、抽汽流量累計、抽汽溫度、抽汽流量、排汽真空、過冷度、排汽溫度、凝結(jié)水溫等;鍋爐主要監(jiān)控參數(shù)有:汽包壓力控制 、主蒸汽壓力控制 、給水壓力、主蒸汽溫度、給水溫度、減溫器前溫度、減溫器后溫度、主蒸汽流量、給水流量、減溫水前流量、減溫水后流量、汽包水位控制 、爐膛負(fù)壓控制 、爐膛溫度、爐膛出口溫度、含氧量、低溫預(yù)熱器左壓力、低溫預(yù)熱器右壓力、高溫預(yù)熱器左壓力、高溫預(yù)熱器右壓力、一次風(fēng)壓力控制 、二次風(fēng)壓力、燃油流量、回油流量、燃油壓力、排汽溫度、燃油溫度、引風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)電流、送風(fēng)機(jī)開度、送風(fēng)機(jī)電流、給煤機(jī)電流、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速等;電網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有:各汽機(jī)電壓、電流和有功功率、電網(wǎng)電流、電壓、有功功率、無功功率等;熱網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有:主要用戶的蒸汽流量、蒸汽壓力等。
2 鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化
鍋爐燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)好壞直接決定了能源利用率的高低,而鍋爐穩(wěn)態(tài)運(yùn)行是否處在優(yōu)化狀態(tài),對燃燒系統(tǒng)來說具有重要的作用。為了保證系統(tǒng)能夠高效運(yùn)行,可以采取兩方面的措施:一是采用自動控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)長時間穩(wěn)定地運(yùn)行;另一是保證系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)的最優(yōu)狀態(tài),對鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
2.1 優(yōu)化模型及其求解
由燃料燃燒及熱工控制的研究和實踐可知,保持煤與風(fēng)的合理配比,可以提高鍋爐的熱效率;控制與鼓風(fēng)量相適應(yīng)的引風(fēng)量,使鍋爐具有適宜的爐膛負(fù)壓,可以避免因噴火或漏風(fēng)而引起的熱效率降低。當(dāng)燃燒效率最高、熱損失最小時,可得到最大的節(jié)能效果,對環(huán)境的污染也最小。由此可見,如何使燃燒過程工作在最佳燃燒區(qū),從而達(dá)到最大熱效率是燃燒控制的根本任務(wù)和難點所在。由燃煤鏈條鍋爐的運(yùn)行特點可知,燃燒過程的優(yōu)劣主要取決于煤層厚度、鏈條運(yùn)行速度和送風(fēng)量、引風(fēng)量的合理控制。 為此,構(gòu)造一個優(yōu)化模型,主要輸入量是送風(fēng)量、引風(fēng)量和給煤量,輸出量是氧含量、爐膛負(fù)壓和主蒸汽壓力。其目標(biāo)函數(shù)是追求能量消耗最小,決策量是送風(fēng)量(送風(fēng)擋板開度)、引風(fēng)量(引風(fēng)擋板開度)和給煤量。在進(jìn)行優(yōu)化的過程中要滿足鍋爐運(yùn)行的基本約束,即各個決策變量在一定的范圍以內(nèi)變化,且主蒸汽壓力要控制在一個給定的范圍之內(nèi)。優(yōu)化模型為:
min z=c1x1+c2x2+c3x3(1)
其中,yf_min<x1<yf_max
sf_min<x2<sf_max
mei_min<x3<mei_max
yl_min<yl=fx1x2x3fh?。迹欤撸恚幔?br />
c1,c2,c3分別為送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量的單位價格;
x1,x2,x3分別為送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量;
yl是主蒸汽壓力,它是x1,x2,x3和主蒸汽流量的函數(shù);
函數(shù)fx1x2x3,fh 是一個用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)表示的模型;
yf_min、yf_max分別表示送風(fēng)量的最小、最大限制值;
sf_min、sf_max分別表示引風(fēng)量的最小、最大限制值;
mei_min、mei_max分別表示給煤量的最小、最大限制值;
yl_min、yl_max分別表示主蒸汽壓力的最小、最大限制值。
在這個優(yōu)化模型中,主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系是一個非線性關(guān)系,使用一個四層的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來描述。而當(dāng)優(yōu)化出決策變量,求得最佳氧含量和爐膛負(fù)壓之值時,也需要構(gòu)造一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),通過建立氧含量和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系,爐膛負(fù)壓和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系來進(jìn)一步求得它們的最佳值。
使用罰函數(shù)方法求這個模型的解時,需將上面的模型重新寫為如下的無約束最小化形式:
min p(X,M)=c1x1+c2x2+c3x3+Mi[min(0,gi(x1,x2,x3,yl))]2
其中,g1x1x2x3yl?。剑保妫撸恚椋?br />
g2x1x2x3yl?。剑妫撸恚幔?br />
g3x1x2x3yl =x2-sf_min
g4x1x2x3yl?。剑螅妫撸恚幔?br />
g5x1x2x3yl?。剑常恚澹椋撸恚椋?br />
g6x1x2x3yl =mei_max-x3
g7x1x2x3yl?。剑欤欤撸恚椋?br />
g8x1x2x3yl?。剑欤撸恚幔?br />
Mi(i=12…,8)是罰函數(shù)系數(shù)。
優(yōu)化模型1 的求解步驟為:
(1)?。停椋煟椋剑雹煟并煛浮〕跏贾禐椋保埃埃?,允許誤差為εk=1;
(2)求無約束極值問題優(yōu)化模型2 的最優(yōu)解;
(3)若對某一個j1≤j≤8,有-gj(x1,x2,x3,yl≥ε,
則:
Mk+1j=10×Mkj,令k=k+1,轉(zhuǎn)第2步,否則停止迭代。
2.2 四層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及其訓(xùn)練 函數(shù)f(x1,x2,x3,fh)是一個用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)表示的BP模型,表示主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系。這個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一個4×10×10×1的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò):輸入層有四個輸入量送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量??;第四層是輸出層,有一個輸出量主蒸汽壓力?。坏诙偷谌龑邮侵虚g層,各有十個神經(jīng)元。網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練就是確定網(wǎng)絡(luò)的連接權(quán),使代價函數(shù)最小,采用的是變步長反向傳播Back Propagation 的學(xué)習(xí)算法。
在優(yōu)化程序中,使用主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型作為一個約束參加優(yōu)化。同時在獲得了模型的優(yōu)化結(jié)果以后,為了同底層控制系統(tǒng)連接,通過建立氧含量和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型,爐膛負(fù)壓和給煤量、引風(fēng)量、送風(fēng)量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型獲得底層控制系統(tǒng)的給定值。這兩個模型也是使用同樣的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型來表示的。算法完成一樣,僅僅是輸入輸出數(shù)據(jù)不一樣,訓(xùn)練出來的模型表示了不同的關(guān)系。
3 實時控制系統(tǒng)及其穩(wěn)態(tài)優(yōu)化
實時控制部分由Honeywell系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行,燃燒控制采用模糊控制律。系統(tǒng)框圖如圖1所示。主蒸汽壓力控制采用定壓控制方式;送風(fēng)量控制保證空氣預(yù)熱后送風(fēng)壓力在一定范圍內(nèi),在送風(fēng)壓力允許的條件下,按照風(fēng)煤比偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量,維持煙氣氧含量在一定的范圍內(nèi),風(fēng)煤比根據(jù)負(fù)荷的變化而變化,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒;引風(fēng)量控制使?fàn)t膛負(fù)壓保持常值。其中,隨負(fù)荷變化的最優(yōu)風(fēng)煤比是通過鍋爐穩(wěn)態(tài)優(yōu)化程序計算再加上實際經(jīng)驗得到的。
在控制算法的選擇上,為了保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,使用了模糊控制算法。實際控制作用有三種形式:1手動操作,在這種情況下,基準(zhǔn)控制量跟隨閥位信號變化;2設(shè)置偏差死區(qū)及其變化率死區(qū),當(dāng)被控制參數(shù)偏差及其變化率在死區(qū)范圍內(nèi)時,投入后自動按照前饋變量進(jìn)行控制;3偏差或者偏差變化率超過死區(qū)以后,進(jìn)行模糊控制。所有控制方式在計算實際輸出時都采用加權(quán)輸出,即按照下式計算:
Xc=Xco+KeXce+KcXcc+KfXt (3)
式中,Xc為控制變量;Ke為偏差權(quán)值;Kc為變化率權(quán)值;Kf為前饋權(quán)值;Xce、Xcc、Xt分別為按偏差、變化率及前饋變量查找控制表格所得的控制變量。
采用設(shè)置偏差死區(qū)及其變化率死區(qū)措施,使系統(tǒng)允許被控制量參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化,從而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)避免不必要的頻繁動作;采用權(quán)值輸出,使系統(tǒng)可以進(jìn)一步設(shè)置權(quán)值表,針對不同情況進(jìn)行處理,改善控制品質(zhì)。
4 鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行結(jié)果
鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化程序具備如下功能:
·建立爐膛負(fù)壓同送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;
·建立煙汽氧含量同送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;
·建立主蒸汽壓力同送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;
·鍋爐穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化。
鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制系統(tǒng)自2000年4月投運(yùn)以來,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。經(jīng)有關(guān)專家鑒定,節(jié)能效果高達(dá)4%?;径沤^了冒黑煙現(xiàn)象減輕了對環(huán)境的污染。該系統(tǒng)離線優(yōu)化程序為進(jìn)一步掌握鍋爐燃燒狀態(tài)、提高運(yùn)行水平提供了有力的支持,是一個易于操作、易于使用的程序。